隨著制造業的快速發展，對產品質量檢驗的要求也越來越高。越來越多的關鍵、復雜零件，甚至是產品的內部缺陷，都要求嚴格的探傷和內部結構尺寸的精確測量。傳統的無損檢測設備廠家方法如超聲檢測、射線檢測等測量方法不能完全滿足要求。因此，一種更先進、更方便的檢測技術——工業CT (ICT)誕生了。

       無損檢測設備廠家工業CT (ICT)是計算機斷層攝影或工業CT成像。雖然層析成像的數學理論最初是由j.r. adon在1917年提出的，但直到計算機的出現以及它們與放射學學科的融合，層析成像才成為一種新的成像技術。在工業領域，特別是在無損檢測(NDT)和無損評價(NDE)領域，它是比較獨特的。因此，工業CT被認為是國際無損檢測領域中最好的無損檢測方法。自20世紀80年代以來，世界主要工業化國家在航空、航空、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質、考古等領域將x射線或伽馬射線ICT應用于無損檢測和無損檢測。20世紀90年代，我國也逐步將ICT技術應用于工業無損檢測領域。

       CT技術經歷了五個階段。根據不同的掃描方法獲取數據。

       第一代CT采用單源(單射線)單探測器系統。該系統相對于物體進行平行步進運動掃描，得到N個投影值，物體旋轉M度。這種掃描方式只需要旋轉180°就可以捕捉到。第一代CT機結構簡單，成本低，圖像清晰，但檢測效率低，很少用于工業CT。

       第二代CT是在第一代CT的基礎上發展起來的。采用單源小角度扇形光束多探頭。由于風機射束角度小，探測器數量少，風機射束不能完全包含待檢測對象的故障。除了需要M度旋轉的物體掃描運動外，射線風扇束與探測器陣列幀還需要對被測物體進行平移運動，直到被測物體完全覆蓋，才能獲得所需的成像數據。

       第三代CT作為單放射源，掃描方式為大風扇角、寬風扇波束、被檢斷面完全包裹。與寬風扇波束對應的是N個檢測器，保證一個索引可以得到N個投影計數，被檢測對象只執行M個索引旋轉運動。因此，第三代CT具有動作單一、控制好、效率高等特點。理論上，一個剖面只能通過旋轉物體一次來檢測。

       第四代CT也是一種大風扇角全包體只做旋轉運動的掃描方法，但它有相當多形成固定環的探測器，只能通過旋轉輻射源進行掃描。掃描速度快，成本高。

       第五代CT是一種多源多檢測器的實時檢測和生產控制系統。源與檢測器按照120°的分布，偽影與檢測器之間不作相對旋轉，這種CT技術難度大，成本高，但還有其他幾種CT效率明顯提高。

       以上五種無損檢測設備廠家CT掃描方法是ICT機器中最常用的第二代和第三代掃描，尤其是第三代掃描。這是因為它的運動單一，易于控制，適用于中小型產品的檢測，旋轉直徑不太大，且具有成本低、檢測效率高等優點。

       換句話說，第三代大角度、寬波束、全包體掃描方法在考慮成本的同時，提高了檢測效率。強大的圖像處理功能，可以準確識別被檢工件的各種缺陷，對各種缺陷進行分類和標記，并進行統計，防止操作人員因操作失誤造成的泄漏和誤判。