X射線檢測設備 作為一種檢測機械零件內部和表面缺陷的常用手段，其原理簡單、操作方便，已廣泛應用于機械零件缺陷的檢測中。然而，X射線檢測設備中發現的缺陷很難正確分析和判斷。今天從理論和實踐兩方面對這一問題進行了總結和探討。

1. 正確判斷裂紋缺陷的重要性

產品的技術條件中的規格有驗收標準，如我廠使用的設備、設備部件不允許有裂紋，即X射線檢測設備的部件有裂紋且不能消除時應報廢。因此，正確判斷零件是否有裂紋是一項基礎性工作。如果判斷標準太寬或遺漏缺陷，將會造成嚴重的事故。相反，報廢不應該報廢的零部件會造成嚴重的經濟損失。

做正確的事情。這樣，我們就必須掌握X射線檢測設備的原理，在實踐中積累經驗，完善認識。

裂紋缺陷判斷的依據

(1)磁粉圖是分析裂紋缺陷的第一個數據，其特征如下:磁粉圖的形狀和分布一般是對裂紋形狀和分布的描述;磁粉圖受裂紋寬度、深度、形狀和裂紋滲透率的影響。

(2)磁粉探傷前有必要了解零件的加工過程，因為裂紋有其來源和規律可循。

(3)一般磁探傷中發現的裂紋形狀和分布特征均取決于加工過程中零件的最大正應力和內部條件，因此裂紋的形成、形狀、尺寸和分布是這兩個因素綜合作用的結果。

常見裂紋缺陷的特征及規律

3.1白點

白斑是熱軋和鍛造合金鋼的一種缺陷。白斑是鋼經過熱壓處理后在冷卻過程中形成的，屬于鋼的內部開裂。大部分白點分布在大型軋制或鍛造中心附近或離表面一定距離處。它們是鋼件縱向斷裂處的圓形或橢圓形銀斑，直徑約5mm ~ 10mm。白點經常成群出現。磁粉探傷中發現的白點為橫截面，即邊緣呈鋸齒狀的小裂紋。白點分布大多平行于的鋼的纖維方向，有時呈放射狀，鍛造越大越容易產生白點。白斑對鋼的力學性能有很大的影響，是一種不可容許的缺陷。白點磁粉花紋為幼蟲狀或斷線狀，裂紋中部較厚，兩端較薄。白斑的特征是零件基體材料的形成開裂，因此磁性粉末的積累厚而致密。防止白斑的措施是降低鋼中的氫含量，即將鋼中的氫含量降到最低，這可以通過選擇干燥純爐料來實現。在可能的情況下，X射線檢測設備可以采用真空冶煉和鋼水真空處理或脫氫退火來降低鋼錠中的氫含量。

3.淬火裂紋

X射線檢測設備鋼的冶金缺陷、壓力加工形成的裂紋或白斑、精加工留下的粗大晶粒、銳角和刀具痕跡、熱處理溫度過高和冷卻不當均會產生淬火裂紋。淬火裂紋特征為粗裂紋，呈項目狀開裂，一般中間肥大，兩端尖而細彎，裂紋周圍無氧化色，無脫碳現象。淬火裂紋一般較深，磁粉積累非常尖銳，磁粉積累非常厚。淬火過程中，零件表面受拉應力作用，中心受壓應力作用。另一種情況是，在最大拉應力部位容易產生內部裂紋，并向中心部位發展。如果零件在淬火過程中表面張力過大，介質心不受力，此時形成網狀或梯狀裂紋，裂紋擴展方向與感應環運動方向垂直。當零件形狀復雜時，淬火裂紋往往發生在截面急劇變化時，如薄壁與厚壁相交或孔、槽、槽。綜上所述，有必要對零件的熱處理應力分布進行分析和所發現的裂紋的形狀、大小、分布情況,然后加以比較,做出結論。